新華社貴陽7月22日電（記者向定杰 周宣妮）價(jià)格一漲再漲、網(wǎng)店脫銷斷貨、預(yù)約球場拼手速……近期羽毛球相關(guān)話題頻頻沖上熱搜。一只小小的羽毛球，到底發(fā)生了什么？日前，記者來到全球重要的羽毛球生產(chǎn)基地——貴州省錦屏縣走訪了解。

地處苗嶺侗鄉(xiāng)的錦屏縣曾是國家級(jí)貧困縣，因2017年引進(jìn)了世界羽壇知名品牌亞獅龍，產(chǎn)業(yè)從此起步。如今，每天上萬打、超過10萬只羽毛球從這里“飛”向全球。

投資2.48億元，占地153畝，解決就業(yè)513人……記者在廠房門口展板看到，貴州亞獅龍?bào)w育文化產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司通過幾年發(fā)展，去年產(chǎn)值已達(dá)3.4億元，生產(chǎn)羽毛球超400多萬打，出口總額近900萬美元，產(chǎn)品銷往60多個(gè)國家和地區(qū)。

“我們統(tǒng)計(jì)過，全球大約每十只羽毛球，就有一只產(chǎn)自這里?！痹摴旧a(chǎn)經(jīng)理胡兵說，當(dāng)前羽毛球供不應(yīng)求，一出來貨就被訂完了，所以他們也在開足馬力、趕制訂單。今年上半年，工廠生產(chǎn)羽毛球達(dá)230多萬打，產(chǎn)值達(dá)1.85億元，出口比去年同期增長了40%左右。

“注重健康，喜歡鍛煉的人越來越多了。去年我們看到整個(gè)羽毛球生產(chǎn)的行情，所以提前增加了設(shè)備和人員?！焙忉尞a(chǎn)量、產(chǎn)值增長的原因時(shí)說。此外，他認(rèn)為，上游原材料的漲價(jià)，也使得水漲船高，讓產(chǎn)品多次提價(jià)。

“這種影響小廠感受更明顯，對大廠來說，挑戰(zhàn)有，機(jī)遇也存在。”胡兵表示，大廠在管理精細(xì)化和節(jié)省物料上可能會(huì)做得更好一些。比如今年他們一方面擴(kuò)大產(chǎn)能，另一方面從工藝上著手，在內(nèi)部抓節(jié)約，減少原材料浪費(fèi)，其目的就是想把羽毛球的價(jià)格降下來，更好地滿足消費(fèi)者需求。

據(jù)了解，一只羽毛球要用16片刀翎毛，而一只鵝只有14片這樣的羽毛。如果亞獅龍錦屏工廠24小時(shí)不停地滿負(fù)荷生產(chǎn)，一天需要20萬只鵝的刀翎毛。因此，這里大量的原材料還是從安徽、河南等地采購。

在生產(chǎn)車間參觀時(shí)，記者看到，工廠內(nèi)設(shè)有洗毛、曬毛、排毛、插頭、烘干、滴膠等車間，一個(gè)成品羽毛球的生產(chǎn)工序多達(dá)38道。絕大多數(shù)工人以當(dāng)?shù)嘏詾橹鳎齻冊诓煌瑣徫簧?，與機(jī)器緊密協(xié)作，保證著羽毛球的質(zhì)量。

繁忙的景象還出現(xiàn)在隔壁的貴州大桐利體育用品有限公司?！拔覀兊男聫S區(qū)這個(gè)月初才正式投產(chǎn)?！逼髽I(yè)負(fù)責(zé)人張偉平說，相比原廠房，搬遷后其產(chǎn)能翻了一倍，目前91名工人每天能生產(chǎn)4500打羽毛球。

“我們主要是生產(chǎn)高端羽毛球，新生產(chǎn)線采用了新材料、新工藝和新技術(shù)，品質(zhì)更高，價(jià)格相對來說也要高一點(diǎn)，其中80%的產(chǎn)品都是出口，主要銷往馬來西亞、英國。”張偉平說。

因?yàn)橛鹈騼r(jià)高、搶手等因素，當(dāng)前，市場上尼龍球、塑料球等產(chǎn)品銷量也有所增長?！澳壳耙灿泻芏嗳嗽斓挠鹈蛟谑袌錾腺u，有的也不錯(cuò)，但是跟天然羽毛球相比，還是有一定的差距。”受訪人員說，除了是否耐打以外，還反映在手感、飛行速度等方面，對打慣了傳統(tǒng)羽毛球的人或者專業(yè)選手來講，體驗(yàn)感還是有差距的。未來人造球能否實(shí)現(xiàn)“平替”，還需要市場和時(shí)間的驗(yàn)證。

（編輯：映雪）